Berolina-Liner alt

Otros tamaños bajo pedido.

Desde el comienzo, BKP ha colocado el desarrollo de su tipo de liner bajo una sola máxima: beneficio óptimo para cada usuario. Se creó así un proceso de producción innovador y flexible , que permite especificar una gran cantidad de parámetros individuales, para un producto que combina las ventajas de los revestimientos previamente conocidos con nuevas cualidades adicionales. Los Berolina-Liners no tienen costuras. Dependiendo del perfil de requisitos, están hechos de fibra de vidrio o bandas de poliéster, o incluso una construcción tipo sándwich de ambos materiales. Son fotopolimerizables y presentan un comportamiento de deformación teóricamente infinito. Esta característica en particular se debe a la ingeniería estructural de las paredes.

Los complejos de fibra de vidrio en el Berolina-Liner están dispuestos de manera solapada y respectivamente desplazados. Esto proporciona ventajas decisivas.

El Berolina-Liner puede colocarse como un elemento único, incluso con cambios de tamaño y/o forma de sección transversal, y puede adaptarse fácilmente a las circunstancias in situ. La orientación continua de la fibra en la dirección circunferencial optimiza el flujo de fuerza sin obstaculizar la dilatación.

Los Berolina-Liners están hechos de fibra de vidrio impregnada de resina y/o láminas de poliéster entre dos tubos de película estancos al agua y al poliestireno. Se entregan al sitio listos para instalar, pero también se pueden almacenar durante varios meses.

Después de una limpieza a fondo, por medio de un cabrestante se introduce por tracción primero la hoja de deslizamiento y luego el Berolina-Liner prefabricado en la tubería a ser rehabilitada. Este método también se denomina como método de inserción por tracción con cabrestante (o WIP, por las siglas de «winched in place insertion»). Los dos extremos se sellan mediante empacadores, la manga se infla con aire comprimido y se presiona contra la pared de la tubería. La película exterior del Berolina-Liner evita la contaminación del suelo y el agua subterránea, así como la penetración de resina en las entradas.

El Berolina-Liner ahora se adapta a todos los cambios en la forma y el tamaño de la sección transversal con ajuste a la forma. Después de que el Berolina-Liner se haya inflado por completo, se introduce una fuente especial de luz UV en el revestimiento a través de un empacador. Entre otras cosas, el aire comprimido como medio ofrece la ventaja de que el Berolina-Liner aún curado se puede controlar usando una cámara especial durante el avance de la fuente de luz. Las lámparas UV en el tren de lámparas se arrastran a través del Berolina-Liner a una velocidad definida. La luz UV cura la tela impregnada de resina, luego se retira la película protectora interna. Con los extremos de tubo sellados, el curado no produce emisiones. Esto significa que, en muy poco tiempo y de manera ecológica, se crea una nueva tubería en la tubería antigua, en forma de un revestimiento interior estable para todos los materiales de tubería estándar, incluidas las alcantarillas de albañilería. La pequeña pérdida de sección transversal se compensa funcionalmente por la superficie interior lisa y resistente a la abrasión del Berolina-Liner. Las velocidades de curado varían según el diámetro y el espesor de pared del Berolina-Liner. Los Berolina-Liners se producen «sin fin» y se pueden colocar «como una sola pieza» a lo largo de grandes distancias.

Después del curado, las entradas son fáciles de encontrar porque se marcan visualmente de manera muy clara en el liner debido a sus elevadas propiedades de extensibilidad. Se abren de nuevo utilizando métodos estándar.

En el siguiente vídeo se muestra un sitio de construcción virtual. Aquí puede ver en detalle cómo se construye el Berolina-Liner y cómo se puede colocar en el menor tiempo posible.