Utilizado con éxito durante más de 20 años.

Berolina-Liner: Ventajas

  • Diseño sin costuras
  • Listo para instalar hasta 500 metros
  • Almacenable
  • Extensibilidad especial
  • Curado rápido
  • Superficie lisa
  • Apto para todos los perfiles
  • Puenteo de cambios de forma y tamaño de la sección transversal
  • Tipos de resinas según requerimiento (resina de poliéster / resina de viniléster)
  • Gestión de calidad según DIN EN ISO 9001: 2015

Berolina-Liner con IES: Ventaja adicional

Protección de instalación integrada (IES) (disponible hasta DN 600, no necesita revestimiento deslizante)

Material portante

Complejo de vidrio tejido E-CR según EN 14020-1, EN 14020-2 y EN 14020-3
Resinas

Resinas

Resinas de poliéster insaturado (resinas UP) según DIN 18820-1, tabla 1, grupo 3, ISO-NPG según DIN 16946-2, tabla 3, tipo 1140
Resinas de viniléster (resinas VE) según DIN 16946-2, tabla 4, tipo 1310

Datos técnicos

Debido a su variabilidad, el Berolina-Liner proporciona la máxima certeza de planificación y se centra en el objetivo específico de la rehabilitación de tuberías sin zanjas. El Berolina-Liner se fabrica a medida en base a la información suministrada por usted en cuanto a la sección transversal, la rigidez requerida y cualquier otro requisito de la situación específica.

Densidad después del curado (EN ISO 1183-2): 1,5 g/cm³ (± 0,5 g/cm³)
Contenido de fibra de vidrio (EN ISO 1172 / en masa) : 46% (± 8%)
En masa de vidrio por unidad de área (por mm de espesor de pared sometida a carga): 650 g/m² (+ 150/-100 g/m²)

Rigidez del anillo a corto plazo (EN 1228)*: ≥ 10.000 N/mm²
Módulo de elasticidad a corto plazo en flexión (EN ISO 178)*: ≥ 8.700 N/mm²
Tensión a la flexión a corto plazo (EN ISO 178)*: ≥ 150 N/mm²

Factor de reducción para valores a largo plazo (EN 761): A = 1,49

Rigidez anular a largo plazo (EN 1228)*: ≥ 6.800 N/mm²
Tensión a la flexión a largo plazo (EN ISO 178)*: ≥ 105 N/mm²

Construcción laminada: Multicapa, sin costuras y solapada en dirección longitudinal; solapaduras dispuestas de manera desplazada

Alargamiento al calibrar: ~ 0,0%
Tolerancias de diámetro permitidas de las tuberías viejas: DN ≤ 800: ± 5%; DN > 800: ± 2%

* Traglaminatdicke gem. DIN EN ISO 11296-4 (07/2011)

Theodoros Maimanakos Ansprechpartner BKP Berolina
Theodoros Maimanakos

Venta técnica

Teléfono: +49 (0)3304 / 20 88 128
Fax: +49 (0)3304 / 20 88 110

Martin Lutze
Martin Lutze

Jefe de ventas

Teléfono: +49 (0)3304 / 20 88 124
Fax: +49 (0)3304 / 20 88 110
Móvil: +49 (0)172 / 88 70 220

Christian Moser Ansprechpartner BKP Berolina
Christian Moser

Gerente tecnico

Teléfono: +49 (0)3304 / 20 88 120
Fax: +49 (0)3304 / 20 88 110
Móvil: +49 (0)172 / 88 28 392

Vídeo: Sistema Berolina-Liner – Sitio de construcción virtual (Inglés)

© 2013

Datos técnicos

Material portante

Complejo de vidrio tejido E-CR según EN 14020-1, EN 14020-2 y EN 14020-3

Resinas

Resinas de poliéster insaturado (resinas UP) según DIN 18820-1, tabla 1, grupo 3, ISO-NPG según DIN 16946-2, tabla 3, tipo 1140
Resinas de viniléster (resinas VE) según DIN 16946-2, tabla 4, tipo 1310

Datos técnicos

Debido a su variabilidad, el Berolina-Liner proporciona la máxima certeza de planificación y se centra en el objetivo específico de la rehabilitación de tuberías sin zanjas. El Berolina-Liner se fabrica a medida en base a la información suministrada por usted en cuanto a la sección transversal, la rigidez requerida y cualquier otro requisito de la situación específica.

Densidad después del curado (EN ISO 1183-2): 1,5 g/cm³ (± 0,5 g/cm³)
Contenido de fibra de vidrio (EN ISO 1172 / en masa) : 46% (± 8%)
En masa de vidrio por unidad de área (por mm de espesor de pared sometida a carga): 650 g/m² (+ 150/-100 g/m²)

Rigidez del anillo a corto plazo (EN 1228)*: ≥ 10.000 N/mm²
Módulo de elasticidad a corto plazo en flexión (EN ISO 178)*: ≥ 8.700 N/mm²
Tensión a la flexión a corto plazo (EN ISO 178)*: ≥ 150 N/mm²

Factor de reducción para valores a largo plazo (EN 761): A = 1,49

Rigidez anular a largo plazo (EN 1228)*: ≥ 6.800 N/mm²
Tensión a la flexión a largo plazo (EN ISO 178)*: ≥ 105 N/mm²

Construcción laminada: Multicapa, sin costuras y solapada en dirección longitudinal; solapaduras dispuestas de manera desplazada

Alargamiento al calibrar: ~ 0,0%
Tolerancias de diámetro permitidas de las tuberías viejas: DN ≤ 800: ± 5%; DN > 800: ± 2%

* Traglaminatdicke gem. DIN EN ISO 11296-4 (07/2011)

Persona de contacto

Theodoros Maimanakos Ansprechpartner BKP Berolina
Theodoros Maimanakos

Venta técnica

Teléfono: +49 (0)3304 / 20 88 128
Fax: +49 (0)3304 / 20 88 110

Martin Lutze
Martin Lutze

Jefe de ventas

Teléfono: +49 (0)3304 / 20 88 124
Fax: +49 (0)3304 / 20 88 110
Móvil: +49 (0)172 / 88 70 220

Christian Moser Ansprechpartner BKP Berolina
Christian Moser

Gerente tecnico

Teléfono: +49 (0)3304 / 20 88 120
Fax: +49 (0)3304 / 20 88 110
Móvil: +49 (0)172 / 88 28 392

Área de uso (Berolina-Liner)

  • Alcantarillas por gravedad
  • Secciones transversales circulares: DN 150 – DN 1.600
  • Secciones transversales ovoides: 200/300 mm – 1.200/1.800 mm

Otros tamaños bajo pedido.

Área de uso (Berolina-Liner con IES)

  • Alcantarillas por gravedad
  • DN 150 – DN 600

La estructura de pared de nuestro liner de tubo.

Desde el comienzo, BKP ha colocado el desarrollo de su tipo de liner bajo una sola máxima: beneficio óptimo para cada usuario. Se creó así un proceso de producción innovador y flexible , que permite especificar una gran cantidad de parámetros individuales, para un producto que combina las ventajas de los revestimientos previamente conocidos con nuevas cualidades adicionales. Los Berolina-Liners no tienen costuras. Dependiendo del perfil de requisitos, están hechos de fibra de vidrio o bandas de poliéster, o incluso una construcción tipo sándwich de ambos materiales. Son fotopolimerizables y presentan un comportamiento de deformación teóricamente infinito. Esta característica en particular se debe a la ingeniería estructural de las paredes.

Los complejos de fibra de vidrio en el Berolina-Liner están dispuestos de manera solapada y respectivamente desplazados. Esto proporciona ventajas decisivas.

El Berolina-Liner puede colocarse como un elemento único, incluso con cambios de tamaño y/o forma de sección transversal, y puede adaptarse fácilmente a las circunstancias in situ. La orientación continua de la fibra en la dirección circunferencial optimiza el flujo de fuerza sin obstaculizar la dilatación.

El método de revestimiento de tubo

Los Berolina-Liners están hechos de fibra de vidrio impregnada de resina y/o láminas de poliéster entre dos tubos de película estancos al agua y al poliestireno. Se entregan al sitio listos para instalar, pero también se pueden almacenar durante varios meses.

Después de una limpieza a fondo, por medio de un cabrestante se introduce por tracción primero la hoja de deslizamiento y luego el Berolina-Liner prefabricado en la tubería a ser rehabilitada. Este método también se denomina como método de inserción por tracción con cabrestante (o WIP, por las siglas de «winched in place insertion»). Los dos extremos se sellan mediante empacadores, la manga se infla con aire comprimido y se presiona contra la pared de la tubería. La película exterior del Berolina-Liner evita la contaminación del suelo y el agua subterránea, así como la penetración de resina en las entradas.

El Berolina-Liner ahora se adapta a todos los cambios en la forma y el tamaño de la sección transversal con ajuste a la forma. Después de que el Berolina-Liner se haya inflado por completo, se introduce una fuente especial de luz UV en el revestimiento a través de un empacador. Entre otras cosas, el aire comprimido como medio ofrece la ventaja de que el Berolina-Liner aún curado se puede controlar usando una cámara especial durante el avance de la fuente de luz. Las lámparas UV en el tren de lámparas se arrastran a través del Berolina-Liner a una velocidad definida. La luz UV cura la tela impregnada de resina, luego se retira la película protectora interna. Con los extremos de tubo sellados, el curado no produce emisiones. Esto significa que, en muy poco tiempo y de manera ecológica, se crea una nueva tubería en la tubería antigua, en forma de un revestimiento interior estable para todos los materiales de tubería estándar, incluidas las alcantarillas de albañilería. La pequeña pérdida de sección transversal se compensa funcionalmente por la superficie interior lisa y resistente a la abrasión del Berolina-Liner. Las velocidades de curado varían según el diámetro y el espesor de pared del Berolina-Liner. Los Berolina-Liners se producen «sin fin» y se pueden colocar «como una sola pieza» a lo largo de grandes distancias.

Después del curado, las entradas son fáciles de encontrar porque se marcan visualmente de manera muy clara en el liner debido a sus elevadas propiedades de extensibilidad. Se abren de nuevo utilizando métodos estándar.

Sitio de construcción virtual

En el siguiente vídeo se muestra un sitio de construcción virtual. Aquí puede ver en detalle cómo se construye el Berolina-Liner y cómo se puede colocar en el menor tiempo posible.

Berolina-Liner Einsatzbereich

Área de uso (Berolina-Liner)

  • Alcantarillas por gravedad
  • Secciones transversales circulares: DN 150 – DN 1.600
  • Secciones transversales ovoides: 200/300 mm – 1.200/1.800 mm

Otros tamaños bajo pedido.

Área de uso (Berolina-Liner con IES)

  • Alcantarillas por gravedad
  • DN 150 – DN 600
Berolina-Liner Fertigung

La estructura de pared de nuestro liner de tubo.

Desde el comienzo, BKP ha colocado el desarrollo de su tipo de liner bajo una sola máxima: beneficio óptimo para cada usuario. Se creó así un proceso de producción innovador y flexible , que permite especificar una gran cantidad de parámetros individuales, para un producto que combina las ventajas de los revestimientos previamente conocidos con nuevas cualidades adicionales. Los Berolina-Liners no tienen costuras. Dependiendo del perfil de requisitos, están hechos de fibra de vidrio o bandas de poliéster, o incluso una construcción tipo sándwich de ambos materiales. Son fotopolimerizables y presentan un comportamiento de deformación teóricamente infinito. Esta característica en particular se debe a la ingeniería estructural de las paredes.

El método de revestimiento de tubo

Los Berolina-Liners están hechos de fibra de vidrio impregnada de resina y/o láminas de poliéster entre dos tubos de película estancos al agua y al poliestireno. Se entregan al sitio listos para instalar, pero también se pueden almacenar durante varios meses.

Después de una limpieza a fondo, por medio de un cabrestante se introduce por tracción primero la hoja de deslizamiento y luego el Berolina-Liner prefabricado en la tubería a ser rehabilitada. Este método también se denomina como método de inserción por tracción con cabrestante (o WIP, por las siglas de «winched in place insertion»). Los dos extremos se sellan mediante empacadores, la manga se infla con aire comprimido y se presiona contra la pared de la tubería. La película exterior del Berolina-Liner evita la contaminación del suelo y el agua subterránea, así como la penetración de resina en las entradas.

El Berolina-Liner ahora se adapta a todos los cambios en la forma y el tamaño de la sección transversal con ajuste a la forma. Después de que el Berolina-Liner se haya inflado por completo, se introduce una fuente especial de luz UV en el revestimiento a través de un empacador. Entre otras cosas, el aire comprimido como medio ofrece la ventaja de que el Berolina-Liner aún curado se puede controlar usando una cámara especial durante el avance de la fuente de luz. Las lámparas UV en el tren de lámparas se arrastran a través del Berolina-Liner a una velocidad definida. La luz UV cura la tela impregnada de resina, luego se retira la película protectora interna. Con los extremos de tubo sellados, el curado no produce emisiones. Esto significa que, en muy poco tiempo y de manera ecológica, se crea una nueva tubería en la tubería antigua, en forma de un revestimiento interior estable para todos los materiales de tubería estándar, incluidas las alcantarillas de albañilería. La pequeña pérdida de sección transversal se compensa funcionalmente por la superficie interior lisa y resistente a la abrasión del Berolina-Liner. Las velocidades de curado varían según el diámetro y el espesor de pared del Berolina-Liner. Los Berolina-Liners se producen «sin fin» y se pueden colocar «como una sola pieza» a lo largo de grandes distancias.

Después del curado, las entradas son fáciles de encontrar porque se marcan visualmente de manera muy clara en el liner debido a sus elevadas propiedades de extensibilidad. Se abren de nuevo utilizando métodos estándar.

Sitio de construcción virtual

En el siguiente vídeo se muestra un sitio de construcción virtual. Aquí puede ver en detalle cómo se construye el Berolina-Liner y cómo se puede colocar en el menor tiempo posible.

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