Berolina-LP-Liner: Ventajas
- Uso en un rango de baja presión de hasta 2 bar de presión de funcionamiento.
- Diseño sin costuras
- Listo para instalar
- Almacenable
- Curado rápido
- Superficie lisa
- Apto para todos los perfiles
- Puenteo de cambios de forma y tamaño de sección transversal
Material portante
Complejo de vidrio tejido E-CR según EN 14020-1, EN 14020-2 y EN 14020-3
Resinas
Resinas de poliéster insaturado (resinas UP) según DIN 18820-1, tabla 1, grupo 3, ISO-NPG según DIN 16946-2, tabla 3, tipo 1140
Datos técnicos
Rigidez anular a corto plazo (EN 1228)*: ≥ 10.000 N/mm²
Módulo de elasticidad a corto plazo en flexión (EN ISO 178)*: ≥ 8.700 N/mm²
Tensión a la flexión a corto plazo (EN ISO 178)*: ≥ 150 N/mm²
Factor de reducción para valores a largo plazo (EN 761): A = 1,45
Rigidez anular a largo plazo (EN 1228)*: ≥ 6.800 N/mm²
Tensión a la flexión a largo plazo (EN ISO 178)*: ≥ 105 N/mm²
Construcción laminada: Multicapa, sin costuras y solapada en dirección longitudinal. Solapaduras dispuestas de manera desplazada.
Alargamiento al calibrar: ~ 0,0%
Tolerancias de diámetro permitidas de las tuberías viejas: DN ≤ 700: ± 5%
* Espesor del laminado portador según EN ISO 11296-4 (07/2011)
hoja de datos
Folletos
Datos técnicos
Material portante
Complejo de vidrio tejido E-CR según EN 14020-1, EN 14020-2 y EN 14020-3
Resinas
Resinas de poliéster insaturado (resinas UP) según DIN 18820-1, tabla 1, grupo 3, ISO-NPG según DIN 16946-2, tabla 3, tipo 1140
Datos técnicos
Rigidez anular a corto plazo (EN 1228)*: ≥ 10.000 N/mm²
Módulo de elasticidad a corto plazo en flexión (EN ISO 178)*: ≥ 8.700 N/mm²
Tensión a la flexión a corto plazo (EN ISO 178)*: ≥ 150 N/mm²
Factor de reducción para valores a largo plazo (EN 761): A = 1,45
Rigidez anular a largo plazo (EN 1228)*: ≥ 6.800 N/mm²
Tensión a la flexión a largo plazo (EN ISO 178)*: ≥ 105 N/mm²
Construcción laminada: Multicapa, sin costuras y solapada en dirección longitudinal. Solapaduras dispuestas de manera desplazada.
Alargamiento al calibrar: ~ 0,0%
Tolerancias de diámetro permitidas de las tuberías viejas: DN ≤ 700: ± 5%
* Espesor del laminado portador según EN ISO 11296-4 (07/2011)
* Traglaminatdicke gem. DIN EN ISO 11296-4 (07/2011)
Área de uso (LP-Liner)
- Tubos de presión
- Presión de prueba ≤ 5 bar
- DN 150 – DN 700
Rehabilitación de tuberías de presión
El Berolina-LP-Liner (LP significa baja presión) se utiliza en tuberías de presión de aguas residuales con una presión de prueba máxima de cinco bar. El uso de vidrio de alta resistencia y una disposición especial de las hojas de vidrio permite una presión de funcionamiento interno máxima de dos bar.
Rehabilitación en espacios confinados
El liner fue modificado y usado para el ámbito de baja presión bajo el nombre Berolina-LP revestimiento, con el fin de rehabilitar también tuberías de presión. Este liner se instaló por primera vez en 2008, en la central combinada eléctrica y de calefacción de Reuter en Berlín Occidental. La secuencia de instalación difiere de los métodos de rehabilitación convencionales en lo referente a la preparación y el trabajo de seguimiento. En las tuberías de presión de aguas residuales, todos los depósitos con bordes afilados deben eliminarse antes de que el revestimiento sea introducido. Esto es seguido por la introducción de una hoja de deslizamiento, el liner, la calibración y el curado con luz UV. Los extremos del liner se unen a la tubería existente por medio de una junta de brida. Este método sustituye el reemplazo de secciones de tubería, altamente consumidor de tiempo.
Área de uso (LP-Liner)
- Tubos de presión
- Presión de prueba ≤ 5 bar
- DN 150 – DN 700
Rehabilitación de tuberías de presión
El Berolina-LP-Liner (LP significa baja presión) se utiliza en tuberías de presión de aguas residuales con una presión de prueba máxima de cinco bar. El uso de vidrio de alta resistencia y una disposición especial de las hojas de vidrio permite una presión de funcionamiento interno máxima de dos bar.
Rehabilitación en espacios confinados
El liner fue modificado y usado para el ámbito de baja presión bajo el nombre Berolina-LP revestimiento, con el fin de rehabilitar también tuberías de presión. Este liner se instaló por primera vez en 2008, en la central combinada eléctrica y de calefacción de Reuter en Berlín Occidental. La secuencia de instalación difiere de los métodos de rehabilitación convencionales en lo referente a la preparación y el trabajo de seguimiento. En las tuberías de presión de aguas residuales, todos los depósitos con bordes afilados deben eliminarse antes de que el revestimiento sea introducido. Esto es seguido por la introducción de una hoja de deslizamiento, el liner, la calibración y el curado con luz UV. Los extremos del liner se unen a la tubería existente por medio de una junta de brida. Este método sustituye el reemplazo de secciones de tubería, altamente consumidor de tiempo.