Berolina-Liner

Weitere Größen auf Anfrage.

Die BKP hat die Entwicklung ihres Liner-Typs von Anfang an unter eine Maxime gestellt: optimaler Nutzen für jeden Anwender. So wurde ein innovatives und flexibles Produktionsverfahren geschaffen, das die Vorgabe einer Vielzahl individueller Parameter erlaubt – für ein Produkt, das die Vorzüge bisher bekannter Liner in sich vereint und darüber hinaus neue Qualitäten bietet. Die Berolina-Liner sind nahtlos, werden je nach Anforderungsprofil aus Glasfaser- oder Polyesterbahnen oder auch als Sandwich beider Materialien gefertigt, sind lichthärtend und weisen ein theoretisch endloses Dehnverhalten auf. Diese Besonderheit wird durch den ingenieurmäßigen Wandaufbau ermöglicht.

Die Glasfaserkomplexe im Berolina-Liner sind überlappend und versetzt angeordnet. Damit werden entscheidende Vorteile verwirklicht.

Der Berolina-Liner kann auch bei Querschnitts- und/oder Profilübergängen am Stück verlegt werden und passt sich problemlos den Gegebenheiten an. Die durchgehende Faserorientierung in Umfangsrichtung optimiert den Kraftfluss ohne Behinderung der Dehnung.

Die Berolina-Liner bestehen aus harzgetränkten Glasfaser- und/oder Polyesterbahnen zwischen zwei wasser- und styroldichten Folienschläuchen. Sie werden verlegefertig zum Einsatzort geliefert, sind aber auch mehrere Monate lagerfähig.

Nach einer gründlichen Reinigung wird mittels einer Winde zunächst die Gleitfolie und dann der konfektionierte Berolina-Liner in das zu sanierende Rohr eingezogen. Dieses Verfahren wird auch als „Einzugsverfahren“ oder „winched in place (WIP)“ bezeichnet. Die beiden Enden werden mit Packern verschlossen, der Schlauch mit Druckluft aufgestellt und an die Rohrwand gepresst. Dabei verhindert die Außenfolie des Berolina-Liners eine Verunreinigung von Erdreich und Grundwasser sowie das Eindringen von Harz in die Zuläufe.

Der Berolina-Liner passt sich nun allen Veränderungen im Querschnitt und im Profil formschlüssig an. Nach dem der Berolina-Liner vollständig aufgestellt ist, wird eine spezielle UV-Lichtquelle durch einen Packer in den Liner eingezogen. Druckluft als Medium bietet unter anderem den Vorteil, dass der noch nicht ausgehärtete Berolina-Liner während des Einziehens der Lichtquelle mit Hilfe einer Spezialkamera kontrolliert werden kann. Anschließend werden die UV-Lampen am Lampenzug mit einer definierten Geschwindigkeit durch den Berolina-Liner gezogen. Das UV-Licht härtet das harzgetränkte Gewebe aus, danach wird die innere Schutzfolie entfernt. Bei abgedichteten Schlauchenden verläuft die Aushärtung emissionsfrei. So entsteht umweltgerecht und innerhalb kürzester Zeit eine neues Rohr im Altrohr, eine stabile Innenauskleidung für alle gängigen Rohrmaterialien inklusive gemauerter Kanäle. Der geringe Querschnittsverlust wird durch die glatte und abrasionsfeste Innenoberfläche des Berolina-Liners funktional weitgehend ausgeglichen. Die Aushärtegeschwindigkeiten variieren je nach Durchmesser und Wanddicke des Berolina-Liners. Die Berolina-Liner werden „endlos” gefertigt und können auch über längere Strecken „am Stück” verlegt werden.

Zuläufe sind nach der Aushärtung leicht auffindbar, weil sie sich innerhalb des Liners aufgrund seiner hohen Dehneigenschaften optisch sehr gut abzeichen. Sie werden nach marktüblichen Verfahren wieder aufgefräst.

Im nachfolgenden Video sehen sie eine virtuelle Baustelle. Hier können Sie im Detail sehen, wie der Berolina-Liner aufgebaut ist und in kürzester Zeit zu verlegen ist.